Tloušťka povlaku je nejpřímějším ukazatelem pro měření ochranné životnosti žárového-pozinkování. Norma EN ISO 1461 specifikuje jasné požadavky na minimální místní tloušťku na základě tloušťky podkladu a typu ocelového výrobku. Například pro ocelové díly s tloušťkou větší nebo rovnou 6 mm se obvykle požaduje, aby místní tloušťka nebyla menší než 85 μm. Zkušební metody využívají především magnetické měření tloušťky nebo měření tloušťky vířivými proudy, což jsou nedestruktivní metody, které lze rychle provést na místě nebo v laboratoři. Při provozu je nutné odebírat dostatečný počet měřicích bodů v reprezentativních oblastech (např. každá větší plocha) (norma má specifické požadavky na množství) a komplexně vyhodnotit, zda splňují požadavky na základě průměrné hodnoty a nejnižší místní hodnoty. Stojí za zmínku, že rovnoměrnost povlaku je klíčová a příliš tenké oblasti se stanou průlomem pro korozi. Proto je nutné během výrobního procesu přísně kontrolovat teplotu zinkového roztoku, dobu ponoru a rychlost tažení a následná kontrola kvality musí systematicky provádět tloušťkové průzkumy.
Pokud je tloušťka povlaku zárukou kvantity, pak je přilnavost jádrem kvality. Dobrá přilnavost zajišťuje, že se zinková vrstva během přepravy, instalace a používání neodlupuje, čímž je zachována kompletní ochranná bariéra. Ačkoli norma EN ISO 1461 nespecifikuje konkrétní metodu kvantitativního testování přilnavosti, výslovně vyžaduje, aby povlak měl dobrou vazbu na základní kov a byl schopen odolat fyzickému poškození při běžné manipulaci a používání. V praxi běžně používané kvalitativní metody hodnocení zahrnují testy tření a testy mřížky. Zkouška tření spočívá v opakovaném tření tupým předmětem (jako je hřbet čepele) o povrch zinkové vrstvy pod určitým tlakem, aby se zjistilo, zda se zinková vrstva zvedá nebo odlupuje. Mřížkový test používá tvrdý řezný nástroj k nakreslení čtverců na zinkovou vrstvu a pozorování, zda vrstva zinku odpadá v průsečíku škrábanců. Přísnější kvantitativní testování může odkazovat na jiné normy, jako je použití stroje na testování tahem pro testování tahem. Špatná přilnavost je obvykle způsobena neúplnou předúpravou povrchu substrátu (jako je zbytková oxidová kůže, mastnota), nadměrným mytím kyselinou vedoucí k vodíkovému křehnutí nebo abnormálním růstem vrstvy slitiny.
Integrace těchto dvou testů do procesu certifikace CE znamená, že výrobci musí zavést komplexní systém kontroly kvality. To zahrnuje: vypracování podrobných testovacích provozních manuálů, kalibraci a údržbu měřicího zařízení, školení kvalifikovaných inspektorů, systematické zaznamenávání testovacích dat pro každou šarži výrobků nebo reprezentativních vzorků a jejich uložení jako součást technické dokumentace. Při provádění auditů řízení výroby (FPC) nebo inspekcí typu výrobku se notifikovaná osoba zaměří na ověření souladu těchto záznamů a postupů.
Stručně řečeno, norma EN ISO 1461 poskytuje jasné technické měřítko pro certifikaci CE pro žárově pozinkované konstrukční součásti. Testování tloušťky povlaku a přilnavosti nejsou izolovanými kontrolními položkami, ale procházejí celým řetězcem kontroly kvality od výběru suroviny, předúpravy, procesu žárového-zinkování až po konečnou kontrolu. Pouze důkladným pochopením standardních požadavků a jejich důkladnou implementací v každém aspektu výroby a kontroly můžeme stabilně vyrábět vysoce -kvalitní a dlouho{6}}žárově pozinkované produkty s dlouhou životností-, hladce získat značku CE a získat důvěru a přístup na mezinárodní trh. Nejde jen o dodržování předpisů, ale také o zásadní investici do firemní pověsti a konkurenceschopnosti produktů.
Elec Barrel využívá metody testování tloušťky a přilnavosti žárového zinkování ponorem{0}}, které jsou v souladu s předpisy ISO 1461, aby zajistily kvalitu každé dodané popelnice a poskytly zákazníkům to nejlepší řešení pro popelnice.
