Práškové stříkání a tvarování máčením jsou dva z nejčastěji používaných procesů povrchové ochrany a zdobení kovových výrobků. Oba procesy mohou zabránit korozi a rzi, zlepšit odolnost proti opotřebení a zkrášlit vzhled produktu. Významně se však liší v pracovních principech, efektech nátěru, výkonnostních charakteristikách a aplikačních scénářích. Výrobci si mohou vybrat vhodný proces podle skutečných výrobních požadavků.
Práškové stříkání, známé také jako elektrostatické práškové lakování, spoléhá na princip elektrostatické adsorpce. Během konstrukce elektrostatická stříkací pistole atomizuje práškový povlak, čímž se částice prášku elektricky nabijí a adsorbují na povrchu kovových obrobků. Po pečení a vytvrzení při vysoké teplotě- se nakonec vytvoří hustý povlak. Tento proces se vyznačuje vynikajícím vzhledovým efektem s rovnoměrnou tloušťkou povlaku, hladkým a rovným povrchem a také dobrým leskem. Poskytuje širokou škálu barevných možností, které splňují různé dekorativní potřeby. Práškové stříkání navíc šetří materiály, zajišťuje vysokou konstrukční účinnost, dosahuje rovnoměrného pokrytí na hranách a rozích a vytváří málo defektů. Jeho hlavní nevýhodou je relativně tenký povlak s běžnou odolností proti nárazu a poškrábání a omezený ochranný výkon. Je široce používán u výrobků s vysokými požadavky na vzhled a nízkým namáháním, jako jsou pláště domácích spotřebičů, hardwarové příslušenství, vnitřní zábradlí a kryty mechanických zařízení.
Formování máčením se dělí na formování máčením v horkém prášku a formování máčením v kapalině. Proces zahrnuje předehřátí kovových obrobků a jejich úplné ponoření do práškové nebo tekuté plastové lázně, aby byly obrobky plně pokryty plastem, který pak po ochlazení vytvoří ochrannou vrstvu. Jeho nejvýznamnější výhodou je vynikající ochranný výkon. Silný a houževnatý povlak dokáže plně obalit mezery a hrany obrobků a poskytuje lepší těsnění, odolnost proti korozi, izolaci a odolnost proti nárazu než práškové stříkání. Ponořené-výrobky však mají relativně matný a drsný povrch s omezeným výběrem barev, vyšší spotřebou materiálu a komplexními náklady. Tento proces se většinou používá u venkovních produktů, které vyžadují dlouhodobou -a vysokou{7}}pevnostní ochranu, včetně venkovních zábradlí, komunálních potrubních sítí, fitness vybavení, zemědělského nářadí a drátěných plotů.
Stručně řečeno, hlavní rozdíl mezi těmito dvěma procesy je jasný: zvolte práškové stříkání pro vynikající vzhled a nákladovou výkonnost a zvolte tvarování ponorem pro vysokou -pevnostní ochranu a dlouhodobou{1}}trvanlivost.
