Technologie elektrostatického práškového lakování dosahuje účinného lakování prostřednictvím vysokonapěťové elektrostatické adsorpce. Jeho základní proces je následující: stlačený vzduch dodává práškový nátěrový materiál do elektrostatické stříkací pistole, kde vysokonapěťový generátor na trysce pistole generuje 80-100kV elektrostatické pole, které vyvolá korónový výboj a nabije atomizovaný prášek; nabité částice jsou adsorbovány směrově na povrch uzemněného obrobku pod vlivem síly elektrického pole, přičemž vytvářejí akumulaci náboje, jak povlak houstne, a autonomně regulují rovnoměrnost tloušťky filmu prostřednictvím elektrostatického odpuzování stejného znaménka; nakonec vytvrzování při vysoké teplotě vytvoří hustý povlakový film, čímž se dokončí celý proces průmyslové aplikace od adsorpce prášku až po vytvoření povlaku.
Workflow procesy
1. Předzpracování
Účel:
Odstraňte nečistoty z povrchu obrobku a vytvořte fosfátový povlak-odolný proti korozi a přilnavost{1}}
Podrobné kroky:
① Odmaštění: Odstraňte olej a mastnotu kyselým odmašťovadlem (kyselina sírová/kyselina chlorovodíková)
② Odstranění rzi: Odstraňte vrstvu oxidu mořením kyselinou nebo mechanickým broušením
③ Fosfátování: Vytváření šedého fosfátového krystalického filmu (2-4g/m²)
④ Pasivace: Utěsnění pórů fosfátového povlaku pro zvýšení odolnosti proti korozi
2. Elektrostatický nástřik
Účel:
Dosáhněte jednotné adsorpce a účinné regenerace práškových nátěrů
Podrobné kroky:
① Generování elektrostatického náboje: Stříkací pistole nabitá záporným vysokým napětím 60-100 kV
② Atomizace prášku: Dispergujte prášek stlačeným vzduchem (0,4-0,6 MPa)
③ Adsorpce elektrického pole: směrová depozice nabitého prášku na povrch obrobku
④ Recyklace a zpracování: Cyklon + sekundární recyklace filtrační vložky (95% míra využití)
3. Vytvrzování při vysoké teplotě-
Účel:
Kompletní reakce tavení prášku, vyrovnávání a síťování
Podrobné kroky:
① Stupeň nárůstu teploty: zvýšení na 185 stupňů rychlostí 10 stupňů/min
② Izotermické vytvrzování: Udržujte při 185±5 stupních po dobu 15 minut
③ Stupeň chlazení: Přirozené chlazení pod 50 stupňů
④ Kontrola kvality: kontrola tvrdosti/adheze/vzhledu
4. Dekorativní úprava
Účel:
Dosáhněte speciálních efektů vzhledu (dřevo/vzor/vysoký lesk atd.)
Podrobné kroky:
① Ošetření glazurou: nástřik transparentního prášku/UV laku pro zvýšení lesku
② Tepelný přenosový tisk: Replikace textur pomocí přenosové fólie (150-200 stupňů)
③ Vodní přenosový tisk: Impregnujte a aktivujte film, aby vytvořil 3D vzory
④ Místní jemné nastavení: ruční přestříkání{0} barvy se speciálními efekty
Pracovní princip
Během práce je část stříkací pistole nebo stříkací nádobky elektrostatického nástřiku připojena k zápornému pólu, zatímco obrobek je připojen ke kladnému pólu a uzemněn. Pod vysokým napětím vysokonapěťového elektrostatického generátoru se mezi koncem stříkací pistole (nebo stříkacího kotouče, stříkací misky) a obrobkem vytvoří elektrostatické pole. Síla elektrického pole, na kterou působí částice barvy, je úměrná součtu napětí elektrostatického pole a náboje na částicích barvy a nepřímo úměrná vzdálenosti mezi stříkací pistolí a obrobkem. Když je napětí dostatečně vysoké, vytvoří se v blízkosti konce stříkací pistole zóna ionizace vzduchu, kde se vzduch intenzivně ionizuje a zahřívá, což způsobí, že se kolem ostrých hran konce stříkací pistole nebo jehly vytvoří tmavě červené halo. Toto halo je jasně viditelné ve tmě, což naznačuje, že ve vzduchu dochází k silnému koronovému výboji.
Filmotvorné-látky v nátěrech, jmenovitě pryskyřice a pigmenty, se většinou skládají z vysokomolekulárních organických sloučenin, které se často stávají vodivými dielektriky. Rozpouštědlové-nátěry kromě látek tvořících film-obsahují také organická rozpouštědla, ko-rozpouštědla, tužidla, elektrostatická ředidla a další různé přísady. S výjimkou benzenu, xylenu a rozpouštědlového benzínu je většina těchto látek na bázi rozpouštědel-polární materiály s nízkým odporem a určitou vodivostí, což může zlepšit nabíjecí výkon povlaků.
Molekulární strukturu dielektrik lze rozdělit na dva typy: polární molekuly a -nepolární molekuly. Dielektrika složená z polárních molekul vykazují elektrické vlastnosti, když jsou vystavena vnějšímu elektrickému poli; dielektrika složená z -polárních molekul vykazují elektrickou polaritu pod vlivem vnějšího elektrického pole, čímž vykazují afinitu k externím vodivým nábojům, což umožňuje, aby se vnější povrch dielektrika lokálně nabil ve vnějším elektrickém poli.
Barva je atomizována tryskou a rozstřikována. Rozprášené částice barvy se nabijí, když projdou kontaktem s jehlou u ústí pistole nebo okrajů stříkacího kotouče nebo misky. Když procházejí zónou ionizace plynu generovanou korónovým výbojem, hustota jejich povrchového náboje se dále zvyšuje. Tyto záporně nabité částice barvy se pod elektrostatickým polem pohybují s vodící polaritou směrem k povrchu obrobku a ukládají se na povrch obrobku a vytvářejí stejnoměrný povlakový film.
Výhody práškového lakování
Vynikající ochrana životního prostředí: žádné těkání rozpouštědel, regenerace prášku a míra využití > 95 %, v souladu s environmentálními normami RoHS.
Vynikající výkon: Tvrdost povlaku dosahuje 2H-3H, odolnost proti solné mlze přesahuje 500 hodin a přilnavost dosahuje úrovně 0 (metoda křížového řezu).
Významná účinnost: Tvorba jednoho filmu 60-120μm, vytvrzení za pouhých 15-20 minut a zvýšení účinnosti automatického stříkání o 40%.
Silná dekorativní přitažlivost: Přizpůsobitelná textura dřeva/kov/3D s úrovněmi lesku od matného po zrcadlový povrch.
Nevýhody práškového lakování
Omezení tloušťky: Procesy potahování s ultra-tenkou (<40μm) or ultra-thick (>200μm) vrstvy vykazují špatnou stabilitu.
Potíže se změnou barvy: Změna barvy vyžaduje důkladné vyčištění zařízení, což má za následek 30%-50% nárůst nákladů u malých dávek vícebarevných objednávek.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 stupňů. Plast/dřevo vyžaduje speciální ošetření.
Vysoká spotřeba energie: Spotřeba energie vytvrzovací pece představuje 65 % celkové spotřeby energie procesu a emise uhlíku z plynového ohřevu jsou o 20 % vyšší než u tradičního lakování.
