Výhody vysokoteplotního elektrostatického práškového lakování.

Snižte stupeň znečištění životního prostředí

Se stále přísnějšími předpisy o obsahu organických těkavých sloučenin (VOC) v atmosféře podle zákonů na ochranu životního prostředí se průmysl lakování snaží vyvinout technologie lakování, které jsou šetrnější k životnímu prostředí. Po dlouhodobém výzkumu a experimentování bylo zjištěno, že „elektrostatický práškový nástřik“ je v současnosti nejčistší technologií nanášení povlaků, které lze dosáhnout.

Práškové nátěry nepoužívají těkavá rozpouštědla, jako jsou organická rozpouštědla a vodu, a jsou to nátěry na bázi anorganických rozpouštědel, které výrazně snižují znečištění způsobené rozpouštědly, včetně případů otrav způsobených přítomností organických rozpouštědel mezi operátory; Nezpůsobí požáry kvůli organickým rozpouštědlům. Od zavedení práškových laků nedošlo k žádným větším bezpečnostním haváriím způsobeným práškovým lakováním.

Práškové lakování je čistě pevný složkový lak, který lze zcela automaticky nastříkat. Recyklační systém může snadno shromáždit velká množství nebo přestřikovaný prášek, aby bylo dosaženo účelu recyklace a opětovného použití. Míra využití práškového lakování proto může dosáhnout téměř 100 %, což snižuje náklady na likvidaci odpadu v lakovnickém průmyslu a minimalizuje stupeň znečištění životního prostředí.

Významné ekonomické výhody

Mezi složkami vytvořenými povlakem tvoří povlaky na bázi rozpouštědel asi 60 % až 65 %, zatímco práškové povlaky mohou dosáhnout téměř 100% účinnosti a prášek, který nepřilne k stříkanému předmětu, lze recyklovat a znovu použít. Obecně lze použitím technologie práškového lakování dosáhnout nejhospodárnějšího a nejefektivnějšího možného lakování. Pokud se u operací práškového lakování vyskytnou oblasti se špatným nástřikem, lze je před pečením ofouknout vzduchovou pistolí a poté znovu nanést. Proto se může vyhnout jevům, jako je tok povrchové barvy a kapání, což výrazně snižuje pravděpodobnost přelakování a přepracování. Díky použití elektrostatického nástřiku v práškovém lakování může lakovací zařízení téměř dosáhnout plné automatizace, což šetří lidské zdroje. I když je vyžadována manuální pomoc, lakýrní personál nemusí absolvovat dlouhodobé školení, aby si osvojil provozní dovednosti. Práškové lakování je 100% pevné a nevyžaduje přidávání žádných rozpouštědel, což snižuje množství povlaku, šetří balení a snižuje skladovací prostor.

Úspora energie

Práškové laky díky absenci organických těkavých sloučenin zabraňují vzniku odpadu způsobeného těkáním do atmosféry, čímž výrazně snižují náklady na energii ve srovnání s tekutými laky. Elektrostatické stříkací zařízení může vytvářet silné filmy jedním nástřikem, bez nutnosti opakovaného stříkání nebo základního nátěru, což je rychlejší a efektivnější než operace nanášení se stejnou tloušťkou filmu. V lakovacím zařízení není potřeba statického času, což může ušetřit prostor zařízení. Kromě toho je doba vypalování práškového lakování kratší než u tekutého lakování, což může výrazně snížit spotřebu paliva a energie, zkrátit provozní linku lakování a zlepšit výtěžnost a efektivitu výroby.

Vynikající vlastnosti povlaku
Pokud je práškový nátěr přímo nastříkán na povrch předem upravené MDF desky a vypálen, lze získat vysoce výkonný povrch. Obecně mají práškové nátěrové hmoty dlouhodobé vlastnosti nátěru, včetně odolnosti proti otěru, odolnosti proti nárazu, přilnavosti, houževnatosti, odolnosti proti korozi a chemické odolnosti. Kromě výše uvedených výhod zahrnují práškové laky používané v exteriéru také vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti znečištění. Silný povlak lze získat nástřikem práškového laku najednou, s tloušťkou filmu mezi 50-300 μm, a během silného lakování rozpouštědlového povlaku nedochází k žádnému odkapávání nebo hromadění.

K nanášení práškového laku na povrch obrobku použijte elektrostatické práškové stříkací zařízení (elektrostatický stříkací stroj). Působením statické elektřiny se prášek rovnoměrně adsorbuje na povrch obrobku a vytvoří práškový povlak; Práškový nátěr prochází vysokoteplotním vypalováním, vyrovnáváním a tuhnutím, aby se stal finálním nátěrem s různými účinky (různé typy účinků práškových nátěrů).