Lakování práškovým nástřikem je metoda povrchové úpravy, která zahrnuje nanášení plastového prášku na díly. Běžně se také označuje jako elektrostatické práškové lakování a jeho technologie zpracování byla od 80. let 20. století široce mezinárodně přijata jako dekorativní technika pro povrchovou úpravu kovů. Ve srovnání s běžnou povrchovou úpravou nátěrem nabízí tato technologie výhody, jako je pokročilý proces, energetická účinnost, bezpečnost, spolehlivost a zářivé barvy. Proto se často používá v oblasti lehkého průmyslu a dekorací domácností. Jeho pracovní princip zahrnuje nabíjení plastového prášku prostřednictvím vysokonapěťového elektrostatického zařízení. Vlivem elektrického pole se barva nastříká na povrch obrobku a prášek se rovnoměrně adsorbuje na povrch a vytvoří práškový povlak. Práškový povlak se poté vyrovná a vytvrdí po vysokoteplotním vypálení-a plastové částice se roztaví do hustého konečného ochranného povlaku s různými efekty, který pevně přilne k povrchu obrobku. Výrobky pro práškové lakování ve spreji se většinou používají pro vnitřní skříně s plochým nebo matným povrchem. Nástřikové práškové nátěry zahrnují hlavně akrylový prášek a polyesterový prášek.
Stříkané práškové lakování označuje proces úpravy průmyslových kovových povrchů. Práškové lakování, nový typ 100% tuhého práškového laku bez-rozpouštědel, se dělí do dvou hlavních kategorií: termoplastický práškový lak a termosetový práškový lak. Povlak se připravuje smícháním speciálně formulovaných pryskyřic, plniv, vytvrzovacích činidel a dalších přísad v určitém poměru a poté procesy, jako je vytlačování za tepla, drcení a prosévání. Jsou stabilní při skladování při pokojové teplotě a po elektrostatickém nástřiku nebo ponořením ve fluidním loži jsou zahřívány a vypalovány, aby se roztavily a ztuhly, čímž se vytvoří plochý, lesklý, trvalý povlakový film pro účely dekorace a ochrany proti korozi. Běžně se používá v rekvizitách na vystavení oděvů, policích, skříních, pracovních stolech, logistických skladovacích a přepravních zařízeních atd.
Obtížnost a technický klíč k dosažení ultrajemného práškování práškových barev spočívá v řešení problému fluidizace ultrajemných práškových částic. Průměrná velikost částic konvenčních práškových laků je 30-50 mikronů a práškové částice této velikosti mají dobré fluidizační vlastnosti, což znamená, že mohou být rovnoměrně rozptýleny a suspendovány pod proudem vzduchu, což umožňuje hladké elektrostatické práškové lakování. Když se však velikost částic zmenší a změní se na ultrajemný prášek (s průměrnou velikostí částic menší než 25 mikronů), hmotnost prášku se výrazně sníží, zatímco povrchová plocha se exponenciálně zvětší, což značně zvýší skutečnou adsorpční sílu mezi částicemi prášku. To vede k tendenci ultrajemných práškových částic shlukovat se a aglomerovat, což má za následek špatný fluidizační výkon. To jsou přirozené vlastnosti ultrajemného prášku.
