Jaký je rozdíl mezi žárovým zinkováním a studeným zinkováním?

1. Konceptuální analýza

Žárové zinkování je účinnou metodou prevence proti korozi kovů. Zahrnuje roztavení zinkových ingotů při vysokých teplotách, přidání některých pomocných materiálů a poté ponoření kovových konstrukčních součástí do galvanizační nádrže, aby se na kovové součásti připevnila vrstva zinku, čímž se dosáhne účelu prevence koroze. Výhodou žárového zinkování je jeho silná antikorozní schopnost, dobrá přilnavost a tvrdost pozinkované vrstvy, čímž je dosaženo účelu antikorozní.

Galvanizace za studena: Jedná se o proces galvanického pokovování zinku s malým množstvím zinku, pouze 10-50g/m2, který využívá elektrolýzu k připojení vrstvy kovového filmu na povrch kovu nebo jiných částí materiálu. Proces vytváření jednotné, husté a dobře spojené kovové vrstvy může zabránit korozi, zlepšit odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost a zlepšit estetiku.

2. Rozdíly v reakčních režimech
Žárové zinkování je chemická úprava, která patří k elektrochemickým reakcím Žárově zinkovaná trubka se vyrábí reakcí roztaveného kovu se železným substrátem za vzniku slitinové vrstvy, čímž se substrát a povlak spojí.
Galvanizace za studena je fyzikální úprava, která zahrnuje pouze nanášení vrstvy zinku na povrch, takže vrstva zinku je náchylná k odlupování. Ve stavebnictví se běžně používá žárové zinkování

3. Rozdíly v procesech
Žárové zinkování je proces ponoření obrobku do roztoku roztaveného zinku na určitou dobu po odmaštění, moření, namáčení a vysušení a poté jeho vyjmutí. Galvanizace za studena je proces použití elektrolytického zařízení k odstranění oleje a kyseliny z obrobků, jejich umístění do roztoku složeného ze solí zinku a připojení záporné elektrody elektrolytického zařízení; Umístěte zinkovou desku naproti obrobku a připojte ji ke kladné elektrodě elektrolýzního zařízení. Připojte napájecí zdroj a použijte směrový pohyb proudu z kladné elektrody na zápornou k nanesení vrstvy zinku na obrobek.

4. Rozdíl mezi pozinkovanými výrobky
Žárové zinkování má jemnější a jasnější vzhled než žárové zinkování a povlak je jednotný. Z hlediska tloušťky zinkové vrstvy je však žárové zinkování několik desítekkrát silnější než žárové zinkování. Antikorozní vlastnosti jsou také desítkykrát vyšší než u galvanicky pokoveného zinku. Žárové zinkování, také známé jako žárové zinkování, je metoda odstraňování oleje a rzi z ocelových obrobků, čímž se vytvoří povrch bez nečistot a infiltrace a okamžitě se ponoří do předehřáté a roztavené zinkovací nádrže, aby se vytvořila vrstva zinkového povlaku na povrchu obrobku.

Galvanizace za studena je proces zavěšení obrobků, které také prošly odstraněním oleje a rzi, které mají čistý a mokrý vzhled, na katodu ve specializované nádrži pro galvanické pokovování a za použití zinku jako anody. Připojte stejnosměrné napájení, ionty zinku na anodě migrují ke katodě a vybijte se na katodě, aby se obrobek pokryl vrstvou zinku. Povlak žárového zinkování je poměrně silný, obvykle 30-60 mikronů, a povlak má vysokou antikorozní schopnost. Elektrogalvanizace vede k hladkému a rovnému povrchu obrobku, ale vzhledem k relativně tenkému povlaku je antikorozní doba pro galvanické pokovování obecně do 5-30 mikronů. Používají se pro ochranu proti korozi vnitřních součástí, jako jsou spodky podvozku, panely, spojovací prvky malých rozměrů atd. V příměstských prostředích lze standardní žárově pozinkovanou antikorozní tloušťku udržovat po dobu více než 50 let bez nutnosti opravy ; V městských nebo pobřežních oblastech lze standardní žárově pozinkovanou antikorozní vrstvu udržovat po dobu 20 let bez nutnosti opravy.

5. Rozdíl v použití
Žárové zinkování: Vhodné pro dlouhodobou ochranu proti korozi ocelových dílů používaných při venkovních pracích, jako jsou dálniční ploty, energetické věže, velké spojovací prvky a další relativně „drsné“ obrobky. Dřívější železné vodovodní trubky byly také žárově zinkovány
Elektrogalvanizace: Používá se pro ochranu proti korozi vnitřních součástí, jako jsou spodky podvozku, panely a spojovací prvky malých rozměrů.