Rotačně lisované výrobky někdy vykazují určité vady. Obecně řečeno, jak můžeme tyto vady řešit?
1. Bubliny nebo díry
(1) Kauzální analýza
Během procesu rotačního formování se materiál uvnitř formy postupně taví, teče a ulpívá na horkém vnitřním povrchu formy, jak se forma během zahřívání otáčí. Vzduch uvnitř formy se vlivem zahřívání rozpíná, což způsobuje zvýšení tlaku. Vzduch postupně proudí ven z formy odvzdušňovacími otvory, dokud tlak vzduchu uvnitř a vně formy nedosáhne rovnováhy a naopak. Zároveň je uvnitř dutiny formy udržován určitý tlak. Během tavení a zhušťování pryskyřice je plyn zachycený mezi částicemi prášku vytlačován směrem k volnému povrchu taveniny plastu. V důsledku povrchového napětí taveniny však plyn nestačí unikat z povrchu taveniny, snadno se tvoří bubliny, které mohou vést k bublinám na vnitřním povrchu a vzduchovým inkluzím na vnějším povrchu produktu a ve vážných případech k velkým otvorům. Pokud má tavenina dobrou tekutost, rychlost ohřevu formy je pomalá a ventilační otvory formy jsou volné, plyn v tavenině může hladce unikat. Naopak, pokud má tavenina špatnou tekutost, plyn v tavenině má tendenci zůstat zachycený, což způsobuje vady produktu. Když forma není těsně uzavřena, část plynu v dutině formy bude během zahřívání vytékat z formy mezerami v poloze uzavření formy, což má za následek vzduchové otvory nebo bubliny uvnitř odpovídající části produktu ve formě. Během procesu chlazení formy, pokud forma není těsně uzavřena, dojde k rozdílu tlaku vzduchu mezi vnitřkem a vnějškem formy a vzduch bude vstupovat do formy mezerami v poloze uzavření formy (dělicí plocha), což způsobí vzduchové otvory na vnější straně produktu.
S tvarem částic prášku souvisí i tvorba pórů. Když mají částice polyetylenového (PE) prášku protáhlé ocasy nebo vlasovou-strukturu, mohou během procesu balení tvořit můstky, které zachycují více vzduchu. Zejména v rozích formy může přemostění prášku vést k tvorbě větších pórů.
(2) Řešení
Nastavte odvzdušňovací trubici nebo dlouhý pás z kovového drátu s podobnou funkcí tak, aby byl svinut do vhodné vzdálenosti uvnitř formy. Odvzdušňovací trubice je obvykle vyrobena z tenkostěnné kovové fluoroplastové trubice a její průměr je určen velikostí produktu a vlastnostmi materiálu. (Obecně se u tenkostěnných výrobků nastavuje průměr otvoru 10-12 mm na metr krychlový formy.) Délka trubky by měla zajistit, aby její konec sahal do středu dutiny formy nebo do vhodné polohy podle hloubky dutiny výrobku. Aby se zabránilo přetečení pryskyřičného prášku z výfukového otvoru, když se forma otáčí, vnitřek odvzdušňovací trubice by měl být vyplněn skelnou vlnou, ocelovou vlnou, grafitovým práškem atd.
Pomalu zahřejte formu, zvyšte teplotu pece (teplotu tavení) nebo prodlužte dobu ohřevu, abyste zajistili úplné roztavení materiálu a vypuštění plynu.
Naneste teflonový (polytetrafluorethylenový) povlak na vnitřní povrch formy, abyste nahradili různé separační prostředky a udrželi suchost uvnitř formy.
Pokud je problém způsoben vložkou, předehřejte vložku a její okolí.
Během procesu návrhu výrobku a formy by měla být plně zvážena následující opatření vedoucí k odstranění bublin nebo pórů: použití materiálů s vyšší rychlostí toku taveniny (MFR), použití materiálů s nižší hustotou, zlepšení stejnoměrnosti tloušťky stěny formy, prodloužení doby přirozeného chlazení, oddálení chlazení sprejem (vodní sprej) a zajištění toho, aby žebra nebo vyčnívající části na výrobku nebyly příliš úzké nebo příliš vysoké (odpovídající příliš hluboké drážce na formě).
2. Špatný pryskyřičný povlak
(1) Kauzální analýza
Výrobky pro rotační lisování se typicky vyznačují četnými kovovými vložkami, které tvoří součást produktu prostřednictvím rotačního lisování, čímž se zvyšuje místní pevnost produktu. Během rotačního lisování působí vložka jako součást formy a zvyšuje tloušťku stěny formy v tomto místě. To ztěžuje tomu, aby konec vložky dosáhl stejné teploty jako forma, což vede ke špatnému pryskyřičnému povlaku na vložce. Zejména u velkých břitových destiček, pokud konstrukční návrh vložky není rozumný, což má za následek špatný výkon při přenosu tepla a nedosažení stejné teploty jako forma, je pravděpodobnější, že způsobí nerovnoměrný pryskyřičný povlak nebo nesplnění konstrukčních požadavků, čímž se sníží pevnost spojení mezi vložkou a výrobkem. Rychlost otáčení pro rotační formování je obvykle nižší, na rozdíl od odstředivého lití používaného při výrobě litých nylonových výrobků. Když je vložka příliš vysoká vzhledem k povrchu produktu, existuje vyšší pravděpodobnost špatného pryskyřičného povlaku. Obecně se tloušťka plastové stěny na vložce značně liší od tloušťky stěny výrobku, což přímo souvisí se špatným výkonem přenosu tepla a nadměrnou tloušťkou vložky během rotačního lisování. Když je poloha vložky příliš blízko k přilehlému bočnímu povrchu výrobku, může to blokovat tok materiálu, což má za následek menší hromadění materiálu v tomto místě nebo neúplné přemostění mezi vložkou a bočním povrchem. To může vést k defektům, jako jsou velké otvory ve výrobku nebo špatný povlak vložky. Je zvláště důležité poznamenat, že dobrý výkon vložky při přenosu tepla není způsoben pouze jejím samotným materiálem, ale také její strukturou, která by měla být navržena tak, aby zajistila dobrý výkon při přenosu tepla. Například dutina by neměla být příliš velká nebo velké dutiny by měly být utěsněny kovem při rotačním lisování. To je třeba vzít v úvahu zejména při navrhování velkých vložek.
(2) Řešení
Ujistěte se, že vložka má dobrou strukturu přenosu tepla, a snažte se eliminovat faktory, které jsou škodlivé pro přenos tepla vložkou.
Za předpokladu splnění podmínek rotačního lisování a požadavků na pevnost vložky by měla být výška a objem vložky vzhledem k povrchu výrobku minimalizována.
Hloubka a šířka drážek proti -rotaci nebo -vytažení na vložce jsou vhodné pro požadavky na rotační tvarování.
Při rotačním lisování lze předehřátím vložek podle situace dosáhnout lepších výsledků, zejména u velkých vložek.
