Tvářením a zpracováním plastů se rozumí výroba plastových výrobků. Při zpracování plastů se produkty vyrábějí zpracováním a výrobou plastových polotovarů-, lisovaných dílů, fólií nebo plastových vláken. Plastové suroviny jsou obvykle dodávány ve formě granulí, prášků, fólií nebo fólií.
Během zpracování se plasty v granulované nebo práškové formě typicky zahřívají a podrobují odlévání, stříkání, kalandrování, vytlačování, lisování, vyfukování nebo pěnění. Proces tváření je proto při zpracování plastů obzvláště důležitý. Kromě toho, pokud se do plastů začleňují aditiva pro dosažení nebo zlepšení specifických vlastností, označuje se to jako směs.
Různé způsoby zpracování plastů
Jak bylo uvedeno výše, proces tváření je při výrobě plastů klíčový. Jsou různé metody, které je potřeba rozlišovat. Některé z důležitějších metod jsou popsány níže:
Vytlačování
Během procesu vytlačování se plast přivádí do válce, kde pracuje šnek, přes násypku, která tvoří extrudér. Stoupání různých částí šroubu se liší. Používají se pro tavení, homogenizaci, odvětrávání a lisování. Extrudéry lze použít v mnoha ohledech. Lze je použít pro výrobu granulí, recyklaci plastů a výrobu profilů, plechů, textilních vláken a fólií. Při výrobě fólií je extrudér vybaven štěrbinovou matricí a/nebo se používá ve spojení s kalandrem. Pokud se jedná o vícevrstvou fólii, je často zapotřebí několik extrudérů k současné výrobě fóliových produktů.
Válcování
Kalandrování je proces tvarování plastů, který vyžaduje řadu válců pro dokončení nebo zploštění plastových fólií. Používá se především při výrobě fólií, tenkých desek a podlahových materiálů.
Rotační lisování
Rotační lisování je speciální výrobní proces používaný k výrobě velkých, dutých, bezešvých plastových dílů. Během výrobního procesu se roztavené plastové částice ukládají na vnitřní povrch rotační formovací formy, když se ochladí. Díky vlastnostem rotační formovací formy lze dosáhnout různých tlouštěk stěn i v rámci jedné formy.
Pění
Pěnění lze rozdělit do tří kategorií. Při chemickém pěnění se plyn, který způsobuje pěnění materiálu, uvolňuje během procesu polymerace. Při fyzikálním pěnění se do reakční směsi přidává nízkovroucí kapalina, která se během polymeračního procesu odpařuje a tvoří tak typické bubliny. Nakonec se při mechanickém vypěňování za míchání vstřikuje plyn do taveniny plastu.
Vstřikovací vyfukovací forma
Při vyfukování se termoplastický předlisek roztahuje ve formě. Stlačený vzduch způsobí, že přilne k vnitřku formy a při ochlazování ji drží na místě. Tento proces se primárně používá k výrobě předmětů, jako jsou lahve, kbelíky a automobilové palivové nádrže.
Co je vstřikování?
Vstřikování je však primárním a nejrozšířenějším procesem tváření při zpracování plastů. Je to vynikající výrobní technika, vhodná zejména pro hromadnou výrobu. Všechny hromadně{2}}vyráběné díly ze skla, pryže, kovu nebo plastu jsou obvykle vyráběny vstřikováním. Proces je přímočarý: roztavený plast se vstřikuje do formy, nechá se vychladnout a poté se plastový produkt vyjme. Skládá se ze čtyř fází: upnutí formy, vstřikování, chlazení a vyhazování.
Protože fáze chlazení zabírá nejvíce času, slouží také jako páka ke zvýšení efektivity výroby. Toto je tajná zbraň vstřikování: měď! Díky svým jedinečným vlastnostem mohou slitiny na bázi mědi-, jako je hliníkový bronz nebo berylliový bronz, zkrátit doby cyklu a zvýšit efektivitu výroby až o 80 %! Firmám to může ušetřit 10–40 % výrobních nákladů.
Zkrácení doby cyklu je proto pouze jedním z důvodů úspory nákladů u hliníkového bronzu. Mezi další důvody patří snížení míry defektů. Kromě toho vynikající tepelná vodivost slitin na bázi mědi- může výrazně snížit deformaci a deformaci. To je způsobeno výhodou zlepšeného chlazení, protože formy vyrobené z hliníkového bronzu distribuují teplo rovnoměrněji než formy ocelové.
