Existuje mnoho způsobů výroby dutých předmětů za použití plastu a rotační lisování (nebo rotační odlévání) může být jedním z nejúspornějších a nejúčinnějších procesů, které máme k dispozici. Tato informativní příručka pokryje další použití této technologie, její klíčové výhody a další užitečné informace.
Co je rotační lisování?
Rotační formování (rotační formování) je výrobní technologie. Za posledních 20 let prošla tato technologie výraznými vylepšeními a stále více společností tento všestranný proces využívá každý den. Plastový prášek se přidává do skořepinové- formy, přičemž se otáčí a zahřívá, aby se vytvořily duté díly. Při tomto procesu se prášek roztaví na tekutou vrstvu bez bublin-, která vytvoří vnitřní povrch formy. Poté se předmět ochladí a dutá část se odstraní. Tento proces se často používá k výrobě kontejnerů (viz obrázek níže), ale lze jej použít také k výrobě složitých lékařských produktů, hraček, řemesel pro volný čas a dalších.
Lepší kvalitu má víko odpadní nádoby vyrobené technologií rotačního lisování.
Princip činnosti rotačního lisování
Nejprve se práškový polymer (hlavně polyethylen) vloží do kovové formy. Alternativně lze do formy umístit kovové díly a spojit je do konečného tvaru.
Poté se forma vloží do pece a otáčí se ve dvou osách. V závislosti na použitém materiálu může být teplota udržována v rozmezí 500 stupňů F až 680 stupňů F (260 stupňů a 370 stupňů). Během tohoto procesu bude roztavený materiál přilnout k vnitřnímu povrchu formy.
Poté, co roztavený materiál vytvoří předmět, je ochlazen a odstraněn. Poté se forma znovu naplní a proces se podle potřeby opakuje.
Ořízněte formu, aby se oddělila (čáry nebo hřebeny, které se objevují v místech oddělení formy). V této fázi můžete přidat některé další malé části, jako jsou otvory, šrouby a drážky.
- Přidejte materiál do formy
- Roztavte materiál uvnitř formy
- Chladící forma
- po{0}}zpracování
Zařízení používané pro rotační lisování
Rotační formovací zařízení zahrnuje pec, chladicí komoru a vřeteno formy. Forma je obvykle vyrobena z hliníkové slitiny obráběním pomocí počítačového numerického řízení (CNC) nebo odléváním kovů. Tento typ dílu je mnohem silnější než podobné díly vyrobené z nerezové oceli. Podle velikosti a složitosti dílu může být forma vyrobena i ze svařovaných ocelových plechů.
Materiály používané pro rotační lisování
Většina materiálů používaných při rotačním lisování pochází z typů polyethylenu (asi 80 %), z nichž nejběžnější jsou:
- Síťovaný-polyethylen (PEX)
- Polyetylen s nízkou hustotou (LDPE)
- Lineární nízkohustotní-polyethylen (LLDPE)
- Polyetylen s vysokou{0}}hustotou (HDPE)
Tyto materiály také obsahují další složky, jako je polyvinylchlorid (PVC) plastisol, nylon a polypropylen. Hlavní požadavky na materiály jsou:
- Vysoká tepelná stabilita
- Dostatečné antioxidační vlastnosti
- Tažnost (snadné protékání všemi prostory formy)
Aplikace rotačního lisování
Rotační lisování se primárně používá pro výrobu průmyslových skladovacích nádrží a kontejnerů. Kromě toho nachází uplatnění v různých dalších oblastech, včetně:
- Septik
- Nádrž na skladování chemikálií
- Nádrž na olej
- Palivová nádrž
- Nádrž na úpravu vody
- Přepravní nádrž
- Dopravní značka
- Kontejner
- Hračky a výrobky pro volný čas
- Manipulace s materiálem
- Námořní průmysl
Rotační lisování nebo vstřikování?
Stejně jako jiné metody má rotační lisování výhody i nevýhody ve výrobní technologii. Často se přirovnává k vstřikování (IM). Rotační lisování a vstřikování jsou dvě široce používané technologie v různých průmyslových odvětvích. Mají mnoho společných rysů a někdy mohou být zaměnitelné, ale obecně jsou tyto dvě technologie vhodné pro různé situace.
Ve srovnání se vstřikováním má rotační lisování následující nevýhody:
- Složitost návrhu formy je relativně nízká
- Nízká tolerance
Výhody rotačního lisování:
Ačkoli je rotační lisování považováno za méně přesné než vstřikování a má delší dobu cyklu (1-2 cykly za hodinu ve srovnání s pouhými několika sekundami u vstřikování), přesto má některé jedinečné výhody, díky kterým je nenahraditelné.
- Výrazné změny v leštění povrchu a barvě
- Relativně volný design
- rovnoměrná tloušťka stěny
- trvanlivost
- Bezstresový{0}}produkt
- Stabilní a lehké simultánní lisování
- Neexistuje téměř žádný materiálový odpad
- Dostupné náklady na vybavení forem
- Stěna je velmi pevná
Kromě jiných technik lisování plastů může technologie rotačního lisování vyrábět produkty, které jsou pevnější, pružnější, mají hladké povrchy a vykazují konzistentní hustotu stěn. Díly vyrobené touto technikou obsahují více plastu ve vnějších rozích a stranách formy. Kromě toho, díky výhodám rotačního lisování, je hotový výrobek vystaven menšímu namáhání, je stabilnější a má také flexibilitu. Může také snížit riziko prasklin v konečném produktu. Další informace o technikách vstřikování najdete v naší výrobní příručce.
- Náklady
Náklady na formy jsou menší než 1/5 nákladů na vyfukování a vstřikování, což znamená nižší výrobní náklady ve střednědobém a krátkodobém horizontu, téměř beze změny kvality.
- Kvalitní
Přesnost, konzistence, vzhled a struktura dílů vyrobených rotačním lisováním jsou působivé a jejich kvalita je srovnatelná s kvalitou dílů vyrobených jinými procesy, se srovnatelným poměrem stěn dílů
Lepší je vstřikování
- Flexibilita
Na rozdíl od procesů, jako je vstřikování, lze tuto metodu použít k výrobě vysoce složitých tvarů a dokonce umožňuje změny tloušťky stěny bez nutnosti přepracování.
- Rychlost
Od nápadu po výrobu je dodací cyklus součástí vyrobených rotačním lisováním kratší než u většiny ostatních procesů.
- Různé povrchové úpravy
Rotační lisování může poskytnout řadu hladkých nebo texturovaných povrchů, což zvyšuje kvalitu konečného produktu při relativně nízkých nákladech.
- Víceúčelové-
Jedná se o skutečně všestrannou technologii lisování plastů, kterou lze použít k výrobě široké škály produktů a je vhodná pro různá odvětví trhu.
